会形成非常大的晶区，从而挤压共混相的占比，不利于器件性能的提高。”

    “我好像懂了，”陈婉清似有所悟：

    “你是说你的体系因为聚合物高结晶性，所以可以将注意力集中在优化有效层的共混形貌上。

    那么，具体怎么操作呢？”

    许秋做出一副“孺子可教也”的神态。

    在收获学姐的一个白眼后，他认真解释道：

    “聚合物的结晶不是瞬间完成的，而是需要一定的时间。

    在旋涂，也就是有效层成膜过程中，溶剂挥发的速度越慢，留给聚合物结晶的时间就越多，那么得到的共混薄膜中聚合物的晶相尺寸就越大。

    我们来分析之前采用的两种溶剂。

    氯仿是低沸点溶剂，即使常温下旋涂，溶剂挥发速度也很快，同样它的成膜过程也很快。

    在这样的条件下，聚合物相的结晶程度能够被控制在合理的尺度范围内。

    但由于氯仿的沸点很低，无法对它进行加热处理，因此对于具体尺度我们很难进行精细的调节。

    而氯苯溶剂，直接冷涂，溶剂挥发很慢，成膜过程同样很慢，这就导致聚合物的结晶相非常多，这也是其对应的器件
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